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LED封装过程中 如何做好防硫措施
在LED封装制程中，硫化现象主要发生在固晶和点胶封装工序，发生硫化的主要是含银的材料(镀银支架和导电银胶)和硅性胶材料。含银材料被硫化会生成黑色的硫化银💇🏿，导致硫化区域变黄、发黑;硅性胶材料被硫化会造成硅胶 “中毒”🥟，导致固化阻碍，无法完全固化🫶🏻。其中硅胶固化剂的中毒：LED封装用有机硅的固化剂含有白金(铂)络合物🦶🏻，而这种白金络合物非常容易中毒🚻，毒化剂是任意一种含氮(N)🍮、磷(P)、硫(S)的化合物🦁，一旦固化剂中毒👨🏿🎤，则有机硅固化不完全，则会造成线膨胀系数偏高🤼♀️👩🏿🎓，应力增大。
以贴片灯珠封装制程举例来说，在生产过程中LED可能被硫化的材料有🤞🏻：
1.固晶工序🕯🥹，镀银支架被硫化🧍🏻，支架发黄发黑失去光泽，会导致可靠性降低;
2.固晶工序，银胶被硫化，银胶发黑，颜色暗淡，会导致可靠性降低或失效;
3.固晶工序🧖♀️，硅性质固晶胶被硫化，导致固化阻碍，无法完全固化，会导致粘结力下降或者失效;
4.点胶、点粉、封装工序，硅性质点粉被硫化🦹🏽♂️，会导致固化阻碍，无法完全固化，产品失效;
5.点粉工序☆，荧光粉含硫，会导致固化阻碍🤚🏽，产品失效🩷。
LED封装厂，在LED生产过程中一定要非常注意这两个环节的硫化预防，预防方法是🌬：
1.要避免LED暴露在偏酸性(PH<7)的车间环境中🏋️。含氮酸性气体会先与银反应，再与硫/氯/溴元素发生置换反应生成的黑色的硫化银、氯化银或溴化银🫰。
2.对于采购的其它LED配套的物料，可要求生产厂家提供金鉴提供的LED辅料排硫/溴/氯检测报告，确认其中是否含硫🦸🏼🟩、卤素等物质，以防止其与LED材料发生化学或物理反应，造成LED产品镀银层腐蚀、LED硅胶👨🏻🦯➡️、荧光粉物料性能发生变异🧗🏻♂️，从而导致LED光电性能的失效。
3.使用脱硫手套🤒、手指套⏮、无硫口罩;区分无硫料𓀙、盒夹治具;使用无硫清洗剂;含硫PCB板清洗、脱硫后再使用;设置专用无硫烤箱，分开使用产品，独立烘烤。
4.易发生硅胶“中毒”的物质有：含N👰🏿♂️，P，S等有机化合物;Sn，Pb🧑🏻🦽、Hg🫅🏿、Sb、Bi、As等重金属离子化合物;含有乙炔基等不饱和基的有机化合物。要注意下面这些物料🏇🏿🦸🏼♂️：
有机橡胶：硫磺硫化橡胶例如手套
环氧树脂、聚氨酯树脂🤳🏽🧗🏼♂️：胺类、异氰酸脂类固化剂
综合型有机硅RTV橡胶🕓：特别是使用Sn类触媒
软质聚氰乙烯🎫：可塑剂🐾、稳定剂 焊剂
工程塑料👂🏽：阻燃剂😳、增强耐热剂、紫外线吸收剂等镀银，镀金表面(制造时的电镀液是主要原因)
Solder register产生的脱气(有机硅加 固化引起)硫化是不可逆的化学反应，一旦发生硫化，产品将会报废，无法挽回。金鉴检测LED实验室作为专业的第三方LED分析检测机构📣，拥有大批专业的微观结构检测分析设备和大量的LED排硫案例分析经验，可以快速对LED封装制程中可能带来硫/氯/溴的污染源进行排查和鉴定🧑🏼⚖️，给出优化方案👨🚒，为封装厂家减少百万损失™️。
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